ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ໃຊ້ສາຍໂລຫະແທນທີ່ຈະເປັນ electrode tungsten ໃນ torch ການເຊື່ອມ.ອື່ນໆແມ່ນຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG.ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍເຊື່ອມແມ່ນ melted ໂດຍ arc ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.roller ໄດໄຟຟ້າສົ່ງສາຍເຊື່ອມຈາກ spool ກັບ torch ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຍັງເປັນ DC arc, ແຕ່ຂົ້ວແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG.ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.ອົກຊີເຈນ 1% ຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ argon ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc.

ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງໃນຂະບວນການພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການໂອນ jet, jet pulsating, ການໂອນ spherical ແລະການໂອນວົງຈອນສັ້ນ.

Pulse MIG welding ສຽງແກ້ໄຂ

ການເຊື່ອມ Pulse MIG ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມ MIG ທີ່ນໍາໃຊ້ກະແສກໍາມະຈອນເພື່ອທົດແທນການ DC pulsating ປົກກະຕິ.

ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຂອງກໍາມະຈອນໃນປະຈຸບັນ, arc ຂອງກໍາມະຈອນເຊື່ອມ MIG ເປັນປະເພດກໍາມະຈອນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປົກກະຕິ (pulsating DC) ການເຊື່ອມ:

1. ລະດັບການປັບຕົວທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ;

ຖ້າກະແສໄຟຟ້າສະເລ່ຍແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ I0 ໃນປະຈຸບັນທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ່ຽນແປງການສີດ, ການປ່ຽນສີດຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຕາບໃດທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ I0.

2. ພະລັງງານ Arc ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສະດວກແລະຖືກຕ້ອງ;

ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດຂອງກໍາມະຈອນຫຼືພື້ນຖານໃນປະຈຸບັນສາມາດປັບໄດ້, ແຕ່ຍັງໄລຍະເວລາຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໃນຫນ່ວຍງານຂອງ 10-2 s.

3. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫລັງທີ່ດີເລີດຂອງແຜ່ນບາງໆແລະຕໍາແຫນ່ງທັງຫມົດ.

ສະລອຍນ້ໍາ molten melts ພຽງແຕ່ໃນເວລາປະຈຸບັນກໍາມະຈອນ, ແລະການໄປເຊຍກັນເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ພື້ນຖານໃນປະຈຸບັນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະຈຸບັນສະເລ່ຍ (ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມ) ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຢູ່ໃນຈຸດຂອງການເຈາະດຽວກັນ.

ຫຼັກການການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ການແກ້ໄຂສຽງ

ແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG (MAG) ໃຊ້ສາຍເຊື່ອມ fusible ເປັນ electrode ແລະການເຜົາໄຫມ້ arc ລະຫວ່າງສາຍເຊື່ອມທີ່ປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະ melt ສາຍເຊື່ອມແລະໂລຫະພື້ນຖານ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອາຍແກັສ shielding argon ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານ nozzle ປືນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນ arc, ສະລອຍນ້ໍາ molten ແລະໂລຫະພື້ນຖານໃກ້ຄຽງຂອງມັນຈາກຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງ.ການລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍເຊື່ອມຈະຖືກໂອນໄປຫາສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໃນຮູບແບບຂອງ droplet, ແລະໂລຫະການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ fusion ແລະ condensation ກັບໂລຫະພື້ນຖານ molten.

ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແກ້ໄຂສຽງ

⒈ ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ມັນສາມາດເຊື່ອມໂລຫະເກືອບທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ, ສະແຕນເລດແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.ເກືອບບໍ່ມີການຜຸພັງແລະການເຜົາໄຫມ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ພຽງແຕ່ການສູນເສຍການລະເຫີຍເລັກນ້ອຍ, ແລະຂະບວນການໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

2. ຜົນຜະລິດແຮງງານສູງ

3. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ສາມາດເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ DC ປີ້ນກັບກັນ.ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມແລະໂລຫະອື່ນໆມີຜົນກະທົບປະລໍາມະນູ cathode ທີ່ດີ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດເອົາຮູບເງົາອອກໄຊແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮ່ວມກັນ.

4. ໄຟຟ້າ Tungsten ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ TIG;ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG.

5. ໃນເວລາທີ່ MIG ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, sub jet droplet ການໂອນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.

⒍ ເນື່ອງຈາກ argon ເປັນອາຍແກັສ inert ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບສານໃດໆ, ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະ rust ຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຊື່ອມແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຮູຂຸມຂົນ.ສາຍເຊື່ອມ ແລະ ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກອະນາໄມຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

3. ການໂອນ Droplet ໃນການເຊື່ອມ MIG

ການໂອນ Droplet ຫມາຍເຖິງຂະບວນການທັງຫມົດໃນທີ່ໂລຫະ molten ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເຊື່ອມຫຼື electrode ປະກອບເປັນ droplets ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ arc, ເຊິ່ງແຍກອອກຈາກໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເຊື່ອມແລະໂອນໄປສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງ. ກໍາລັງ​ຕ່າງໆ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະຫນາດ splash ແລະອື່ນໆ.

3.1 ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ໂອນ droplet​

droplet ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍໂລຫະ molten ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກກໍາລັງຕ່າງໆ, ແລະຜົນກະທົບຂອງກໍາລັງຕ່າງໆກ່ຽວກັບການຫັນປ່ຽນ droplet ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.

⒈ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ: ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມໂລຫະຮາບພຽງ, ທິດທາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງຂອງການຫຼຸດລົງຂອງການຫຼຸດລົງເພື່ອສົ່ງເສີມການຫັນປ່ຽນ;ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະເທິງຫົວ, ຂັດຂວາງການໂອນ droplet

2. ຄວາມກົດດັນດ້ານ: ຮັກສາກໍາລັງຕົ້ນຕໍຂອງ droplet ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນບາງລົງ, ການຫັນປ່ຽນຂອງ droplet ງ່າຍຂຶ້ນ.

3. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ: ແຮງທີ່ເກີດຈາກສະໜາມແມ່ເຫຼັກຂອງຕົວນໍາເອງເອີ້ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະອົງປະກອບຕາມແກນຂອງມັນສະເຫມີຂະຫຍາຍຈາກພາກນ້ອຍໄປຫາພາກໃຫຍ່.ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າຜ່ານຈຸດ electrode droplet ສາຍການເຊື່ອມ, ສ່ວນຂ້າມຂອງ conductor ປ່ຽນແປງແລະທິດທາງຂອງແຮງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງປ່ຽນແປງ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງຢູ່ຈຸດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະເຫີຍຢ່າງແຂງແຮງແລະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ປະຕິກິລິຍາອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຫນ້າໂລຫະຂອງ droplet.ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ແຮງ​ແມ່​ເຫຼັກ​ໄຟ​ຟ້າ​ໃນ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ droplet ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ arc​.

4. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການໄຫຼຂອງ plasma: ພາຍໃຕ້ການຫົດຕົວຂອງແຮງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ຄວາມກົດດັນ hydrostatic ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ arc plasma ໃນທິດທາງຂອງແກນ arc ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ inversely ກັບພື້ນທີ່ຕັດຂອງຖັນ arc, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ສາຍກັບພື້ນຜິວຂອງສະນຸກເກີ molten, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈທີ່ເອື້ອອໍານວຍເພື່ອສົ່ງເສີມການຫັນປ່ຽນ droplet.

5. ຄວາມກົດດັນຈຸດ

3.2 ລັກສະນະການໂອນ droplet ຂອງການເຊື່ອມ MIG

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ MIG ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ MAG, ການໂອນ droplet ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການໂອນວົງຈອນສັ້ນແລະການໂອນ jet.ການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງແຜ່ນບາງໆແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕໍາແຫນ່ງທັງຫມົດ, ແລະການໂອນ jet ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ butt ອອກຕາມລວງນອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຂອງແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ MIG, ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ DC ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ປີ້ນກັບກັນສາມາດຮັບຮູ້ການຫັນປ່ຽນ jet ທີ່ດີ, ແລະ ion ໃນທາງບວກຜົນກະທົບຕໍ່ droplet ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນທາງບວກ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຈຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈະຂັດຂວາງການຫັນປ່ຽນ droplet, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ໃນທາງບວກແມ່ນພື້ນຖານການຫັນປ່ຽນ droplet ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບເພາະວ່າການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະຮອບເຄິ່ງຫນຶ່ງ.

ໃນເວລາທີ່ MIG ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ oxidize, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບປ້ອງກັນ, ຄວາມຍາວຂອງ arc ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຍາວເກີນໄປ.ເພາະສະນັ້ນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຮັບຮອງເອົາຮູບແບບການຫັນປ່ຽນ jet ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຍາວ.ຖ້າກະແສໄຟຟ້າທີ່ເລືອກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າກະແສໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນຂອງ jet ແລະການຫັນປ່ຽນວົງຈອນສັ້ນ, sub jet transition ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ workpieces.[1]

ສຽງແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 welding ສ້ອມແປງເຫຼັກເຮັດວຽກເຢັນ, stamping ໂລຫະຕາຍ, ການຕັດຕາຍ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນຕາຍແລະ workpiece ພື້ນຜິວແຂງເພື່ອເຮັດໃຫ້ argon electrode ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານສູງ.ຄວາມຮ້ອນແລະ preheat ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະ crack.

▲ gmt-63 degree ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາຍເຊື່ອມ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມ broach ຕາຍ, ການເຮັດວຽກຮ້ອນຄວາມແຂງສູງເສຍຊີວິດ, ແມ່ເຫຼັກ forging ຮ້ອນ, ຕາຍ stamping ຮ້ອນ, ຕາຍ screw, ພື້ນຜິວແຂງທົນທານຕໍ່ພັຍ, ການສ້ອມແປງເຫຼັກແລະໃບມີດຄວາມໄວສູງ.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 ເສີມສັງກະສີການເຊື່ອມ, ແມ່ພິມອາລູມິນຽມເສຍຊີວິດ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກ, ອາຍແກັສຮ້ອນຕາຍ, ອະລູມິນຽມທອງແດງຮ້ອນ forging mold, ອະລູມິນຽມ copper die casting mold, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ , ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ.ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະຮ້ອນທົ່ວໄປມັກຈະມີຮອຍແຕກຂອງແກະເຕົ່າ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວຫຼືການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຫລໍ່ຕາຍ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ມີຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຄວາມແຂງຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼືສູງເກີນໄປບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.

▲ gmt-hs221 ສາຍເຊື່ອມທອງເຫຼືອງກົ່ວ.ຄຸນສົມບັດປະສິດທິພາບ: ສາຍເຊື່ອມ HS221 ເປັນສາຍເຊື່ອມໂລຫະທອງເຫຼືອງພິເສດທີ່ບັນຈຸກົ່ວ ແລະຊິລິຄອນໜ້ອຍໜຶ່ງ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສແລະການເຊື່ອມໂລຫະ arc ກາກບອນຂອງທອງເຫລືອງ.ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະປະສົມ nickel ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆວິທີການເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon, ການເຊື່ອມໂລຫະອົກຊີເຈນທີ່ acetylene ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ arc ກາກບອນ.

▲ gmt-hs211 ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ.ການເຊື່ອມໂລຫະ Argon ຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະ MIG brazing ຂອງເຫຼັກກ້າ.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 ສາຍເຊື່ອມທອງແດງ.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 ສາຍເຊື່ອມອາລູມີນຽມບໍລິສຸດ.ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດ: ສາຍເຊື່ອມອາລູມິນຽມບໍລິສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແລະ TIG.ປະເພດຂອງສາຍເຊື່ອມນີ້ມີການຈັບຄູ່ສີທີ່ດີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ anodic.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພະລັງງານທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະ conductivity ທີ່ດີເລີດ.ຈຸດປະສົງ: ເຮືອອຸປະກອນກິລາ

▲ GMT ເຄິ່ງ nickel, ສາຍເຊື່ອມ nickel ບໍລິສຸດແລະ electrode

▲ GMT – 4043, 4047 ສາຍເຊື່ອມອາລູມີນຽມຊິລິຄອນ.ລັກສະນະການປະຕິບັດ: ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ 6 * * * ຊຸດໂລຫະພື້ນຖານ.ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍຕໍ່ກັບຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, forging ແລະການຫລໍ່ວັດສະດຸ.ການນໍາໃຊ້: ເຮືອ, locomotives, ສານເຄມີ, ອາຫານ, ອຸປະກອນກິລາ, molds, ເຟີນີເຈີ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ບັນຈຸ, ແລະອື່ນໆ.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 ສາຍເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມ magnesium.ລັກສະນະການປະຕິບັດ: ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະນີ້ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ 5 * * * ຊຸດແລະໂລຫະປະສົມ filler ທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີຢູ່ໃກ້ກັບໂລຫະພື້ນຖານ.ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີແລະການຈັບຄູ່ສີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ anodic.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນກິລາເຊັ່ນ: ລົດຖີບ, scooters ອາລູມິນຽມ, locomotive compartments, ເຮືອຄວາມກົດດັນສານເຄມີ, ການຜະລິດທະຫານ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ການບິນ, ແລະອື່ນໆ.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm ຄຸນລັກສະນະຂອງສາຍເຊື່ອມແລະການນໍາໃຊ້: ການຜູກມັດຂອງເຫຼັກແຂງແຂງສູງ, ຮອຍແຕກຂອງສັງກະສີອາລູມິນຽມ casting die, ການເຊື່ອມ reconstruction, ທາດເຫຼັກຫມູ / ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫລໍ່.ມັນ​ສາ​ມາດ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໂດຍ​ກົງ​ທຸກ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ແມ່​ພິມ / ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຫຼັກ​ຫມູ​, ແລະ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ຮອຍ​ແຕກ mold ໄດ້​.ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ພະຍາຍາມຫຼຸດລົງໃນປະຈຸບັນ, ໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃນໄລຍະສັ້ນ, preheat ເຫຼັກ, ຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm ຄຸນລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້: ການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດຂອງເຫຼັກ tensile ສູງ, priming ການຜະລິດຫນ້າດິນແຂງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮອຍແຕກ.ສາຍເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີອົງປະກອບສູງຂອງໂລຫະປະສົມ nickel chromium ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານລຸ່ມ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການສໍາຮອງ.ມັນມີແຮງ tensile ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສາມາດສ້ອມແປງຮອຍແຕກຂອງເຫຼັກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.ຄວາມແຮງ tensile: 760 n / mm & sup2;ອັດຕາການຍືດຕົວ: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 ການຫລໍ່ຕາຍສໍາລັບສັງກະສີ, ອະລູມິນຽມ, ກົ່ວແລະໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກອື່ນໆແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ຊຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ forging ຮ້ອນຫຼື stamping ຕາຍ.ມັນມີຄວາມທົນທານສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການ softening ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າອຸນຫະພູມສູງ.ມັນສາມາດເຊື່ອມແລະສ້ອມແປງໄດ້.ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ punch, reamer, ມີດມ້ວນ, ມີດ grooving, ມີດຕັດ ... ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນ decarburization.ຖ້າຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືຮ້ອນສູງເກີນໄປຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນກໍ່ຈະແຕກ.

▲ GMT ຕ້ານ burst ສາຍ backing > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ການເຊື່ອມໂລຫະແຂງແຂງສູງ, ກັບຄືນໄປບ່ອນແຂງແລະການເຊື່ອມໂລຫະແຕກ.ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ nickel chromium ສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທາງລຸ່ມຕ້ານ cracking, ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການສໍາຮອງ.ມັນມີແຮງ tensile ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສາມາດສ້ອມແປງ cracking, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ reconstruction ຂອງເຫຼັກກ້າ.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 ເຫຼັກ mold ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂອງຫຼິ້ນ, ການສື່ສານ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸປະກອນກິລາ.ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, mold ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ mold ທົນທານຕໍ່ corrosion ມີ machinability ແລະການຕໍ່ຕ້ານ pitting ທີ່ດີ, gloss ດ້ານທີ່ດີເລີດຫຼັງຈາກ grinding ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນ 250 ~ 300 ℃ ແລະອຸນຫະພູມຫລັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 400 ~ 500 ℃.ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫລັງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເຊິ່ງມີຫນ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: fusion ທີ່ບໍ່ດີແລະ.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 translucent ເຫຼັກ mold ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາດ້ານ, mold ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຫຼັກ mold ພາດສະຕິກທີ່ມີຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.mold ສີດພາດສະຕິກ, mold ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, mold ທົນທານຕໍ່ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ຕັດຟຣີ, ຂັດແລະ corrosion ໄຟຟ້າ, toughness ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ.ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນ 250 ~ 300 ℃ ແລະອຸນຫະພູມຫລັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 400 ~ 500 ℃.ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫລັງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເຊິ່ງມີຫນ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: fusion ທີ່ບໍ່ດີແລະ.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 mold ສີດພາດສະຕິກແລະ mold ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ( mold ທອງແດງ).ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່າຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງການເຊື່ອມໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເນື້ອໃນຂອງ nickel ປະມານ 1%.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ PA, POM, PS, PE, PP ແລະ ABS ພາດສະຕິກ.ມັນມີຄຸນສົມບັດຂັດທີ່ດີ, ບໍ່ມີ porosity ແລະຮອຍແຕກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີຫຼັງຈາກ grinding.ຫຼັງຈາກສູນຍາກາດ degassing ແລະ forging, ມັນ preheated ກັບ HRC 33 ອົງສາ, ການແຜ່ກະຈາຍແຂງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະຊີວິດຕາຍແມ່ນເກີນ 300000. ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນ 250 ~ 300 ℃ແລະອຸນຫະພູມຫລັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 400 ~ 500 ℃. .ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫລັງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເຊິ່ງມີຫນ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: fusion ທີ່ບໍ່ດີແລະ.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກແລະເຫລັກກະຈົກ.ຄວາມແຂງສູງ, ຜົນກະທົບບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມທີ່ດີເລີດ, EDM ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​, ມັນ​ເປັນ​ກ້ຽງ​ເປັນ​ກະ​ຈົກ​.ມັນເປັນເຫຼັກ mold ພາດສະຕິກທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດແລະດີທີ່ສຸດໃນໂລກ.ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕັດໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງການຕັດງ່າຍ.ມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, toughness, ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະບໍ່ deformation.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກ mold ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໂປ່ງໃສຕ່າງໆ.ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນ 300 ~ 400 ℃ ແລະອຸນຫະພູມຫລັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 450 ~ 550 ℃.ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫລັງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເຊິ່ງມີຫນ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: fusion ທີ່ບໍ່ດີແລະ.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະ permeability.ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຂັດທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ rust ແລະອາຊິດທີ່ດີເລີດ, ການປ່ຽນແປງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ເຫມາະສໍາລັບ PVC, PP, EP, PC, ພາດສະຕິກ PMMA, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງໂມດູນແລະ fixtures, super mirror ຄວາມແມ່ນຍໍາທົນທານຕໍ່ corrosion. molds, ເຊັ່ນ molds ຢາງ, ພາກສ່ວນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ທັດສະນະ, ກໍລະນີໂມງ, ແລະອື່ນໆ.

▲ GMT Huangpai steel > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 mold ທາດເຫຼັກ, mold ເກີບ, ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ, engraving ແລະ etching ງ່າຍ, ການສ້ອມແປງເຫຼັກ S45C ແລະ S55C.ໂຄງສ້າງແມ່ນດີ, ອ່ອນ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ແລະຈະບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ.ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນ 200 ~ 250 ℃ ແລະອຸນຫະພູມຫລັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (Beryllium copper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ວັດສະດຸແມ່ພິມໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ.ອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມຕົ້ນຕໍແມ່ນ beryllium, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ inserts ພາຍໃນ, mold cores, die-casting punches, hot runner cooling system, heat transfer nozzles, integral cavities and wear plates of blow molds of plastic spray molding.ວັດສະດຸທອງແດງ tungsten ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານ, spark ໄຟຟ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸປະກອນກົນຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ.

▲ gmt-cu (argon welding copper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ການສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມນີ້ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແຜ່ນໄຟຟ້າ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ, ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກຫມູແລະຊິ້ນສ່ວນທອງແດງທົ່ວໄປ. .ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສ້ອມແປງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກຫມູແລະທາດເຫຼັກ.

▲ GMT ນ້ໍາມັນເຫຼັກເຊື່ອມ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die, gauge, drawing die, piercing punch, ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ hardware stamping ເຢັນ, ການຕົບແຕ່ງມື embossing ຕາຍ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືພິເສດທົ່ວໄປ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ນ້ໍາມັນ ຄວາມເຢັນ.

▲ GMT Cr ສາຍເຊື່ອມໂລຫະ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 blanking die, ເຢັນກອບເປັນຈໍານວນຕາຍ, ເຢັນແຕ້ມຕາຍ, ດີໃຈຫລາຍ, ແຂງສູງ, bremsstrahlung ສູງແລະປະສິດທິພາບການຕັດສາຍທີ່ດີ.ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນແລະ preheat ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫລັງການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, super mirror welding wire, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທະຫານຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.ຄວາມແຂງຂອງ HRC 48 ~ 50 maraging ລະບົບເຫຼັກກ້າ, surfacing ຂອງອາລູມິນຽມ die casting die, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ casting die, forging die, blanking die ແລະ mold ສີດ.ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງແຂງພິເສດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອາລູມິນຽມແຮງໂນ້ມຖ່ວງ mold mold ແລະປະຕູຮົ້ວ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້ 2 ~ 3 ເທົ່າ.ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ mold ຊັດເຈນຫຼາຍແລະ super mirror (ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງປະຕູຮົ້ວ, ທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ cracks fatigue ຄວາມຮ້ອນ).

▲ GMT ເສັ້ນລວດເຊື່ອມເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ 1.5 ~ 3 ເທົ່າຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ, broaches ສ້ອມແປງການເຊື່ອມ, ເຮັດວຽກຮ້ອນເຄື່ອງມືຄວາມແຂງສູງ, ຕາຍ, ຕົ້ນສະບັບ forging ຮ້ອນ, ການເສຍຊີວິດສະແຕມຮ້ອນ, screw ຕາຍ, ພື້ນຜິວແຂງທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ດີໃຈຫລາຍ, ເຄື່ອງມືຕັດເອເລັກໂຕຣນິກ, thread rolling die, die plate, drilling roller, roll die, compressor blade and various die mechanical parts, etc. ຫຼັງຈາກມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເອີຣົບ, ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເນື້ອໃນຄາບອນສູງ, ອົງປະກອບທີ່ດີເລີດ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນເປັນເອກະພາບ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານ. , ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອື່ນໆ ຄຸນສົມບັດແມ່ນດີກ່ວາວັດສະດຸທົ່ວໄປຂອງຊັ້ນຮຽນທີດຽວກັນ.

▲ GMT – ຊິ້ນສ່ວນ nitrided ສ້ອມແປງສາຍເຊື່ອມ > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ mold ແລະຊິ້ນສ່ວນການສ້ອມແປງດ້ານຫຼັງຈາກ nitriding.

▲ ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ 1 ຊຸດ, 3 ຊຸດອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນແລະສາຍເຊື່ອມ 5 Series I, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm ແລະ 2.0mm.

ການແກ້ໄຂອັນຕະລາຍຂອງວຽກ

ພະຍາດອາຊີບ

ລະດັບອັນຕະລາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໄຟຟ້າທົ່ວໄປ.ມັນສາມາດຜະລິດອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ultraviolet, radiation infrared, ozone, carbon dioxide ແລະ carbon monoxide ແລະຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼາກຫຼາຍຂອງພະຍາດອາຊີບ: 1) welder pneumoconiosis: inhalation ໄລຍະຍາວຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງຂີ້ຝຸ່ນເຊື່ອມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ fibrosis pulmonary ຊໍາເຮື້ອແລະນໍາໄປສູ່ການ welder pneumoconiosis, ມີຄວາມຍາວສະເລ່ຍຂອງການບໍລິການ 20 ປີ.2) ການເປັນພິດຂອງ manganese: ໂຣກ neurasthenia, dysfunction ເສັ້ນປະສາດ autonomic, ແລະອື່ນໆ;3) Electro optic ophthalmia: ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດ, ການເຜົາໄຫມ້, ອາການເຈັບປວດຢ່າງຮຸນແຮງ, photophobia, ນ້ໍາຕາ, spasm ຫນັງຕາ, ແລະອື່ນໆ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ

(1) ເພື່ອປົກປ້ອງຕາຈາກແສງ arc, ຫນ້າກາກທີ່ມີເລນປ້ອງກັນພິເສດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.(2) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Arc ຈາກການເຜົາໄຫມ້ຜິວຫນັງ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກ, ຖົງມື, ການປົກຫຸ້ມຂອງເກີບ, ແລະອື່ນໆ (3) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະບຸກຄະລາກອນການຜະລິດອື່ນໆຈາກຮັງສີ arc, ຫນ້າຈໍປ້ອງກັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.(4) ກວດກາສຸຂະພາບອາຊີບທຸກໆປີ.